隨著智能手機的興起，蓋板玻璃在電子行業(yè)的應用極其廣泛。而蓋板缺陷自動檢測在智能手機領域被認為是困擾行業(yè)多年的技術瓶頸，尤其是覆膜后的手機蓋板玻璃檢測難度更大。手機蓋板玻璃是手機觸摸屏最表面的玻璃。工業(yè)智能相機手機蓋板的生產(chǎn)有著嚴格的流程：包括CNC（對玻璃產(chǎn)品外形、打孔等加工工藝）、鋼化（對玻璃產(chǎn)品進行強化）、拋光（對玻璃產(chǎn)品表面光潔度、平整度進行加工）、絲?。▽ΣＡМa(chǎn)品油墨遮蓋、印刷logo等）、鍍膜、清潔等環(huán)節(jié)。而每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都涉及玻璃質量檢測，工序多達10余道。目前幾乎所有的流程都是人工檢測。以手機蓋板生產(chǎn)的龍頭企業(yè)為例，6萬余人的員工有超過25%的人在進行蓋板玻璃人工檢測，月產(chǎn)量在4000萬片以上。一方面，大量的人力投入在帶來成本提升的同時，并不能有效保證質檢合格率；另一方面，質量檢測時需要工人們長時間在強光下觀察玻璃外觀，將對檢測人員的視力帶來影響。這些因素都促使手機蓋板生產(chǎn)廠家尋求新的突破。手機玻璃的一些表面缺陷的類型：手機崩邊檢測、手機裂縫檢測、毛刺、劃痕檢測、透光、凸凹、鋸齒、落墨、贓污、牙邊、漏印、印缺、錯位等。

以上的缺陷都要經(jīng)過視覺檢測把不良品剔除，產(chǎn)品表面缺陷檢測需要很高的檢測精度，需要可靠的打光效果來確保檢測的可靠性。對光源的要求和打光需要達到的效果：1、足夠亮度的光源，使相機極短的曝光時間就能拍出最好的亮度效果。2、采用以上的打光方式，可以使光源發(fā)光方向足，每個位置都能得到均勻的光照，使得被測物體表面均勻、喜劇清晰、對比度高、無亮斑和炫光。完美解決手機打光的問題之后機器視覺系統(tǒng)更容易對表面缺陷做出判斷，進行下一步的對機械機構的設計。

蘇州玻色智能科技有限公司自主研發(fā)并生產(chǎn)的蓋板玻璃自動印刷、高速印刷在線檢測系統(tǒng)，可對覆膜后的2D手機蓋板(可擴展到2.5D)實現(xiàn)絲印區(qū)缺陷品相檢測，檢測精度10微米，檢測速度1s/片。同時集成了透過率、尺寸等絲印過程中所有質量實時檢測及檢測，杜絕連續(xù)報廢和嚴重報廢，可與絲印機相連接，實現(xiàn)在線檢測-節(jié)省人工-節(jié)省空間-降低過程損耗-提升良品率-提升利潤。配合玻色的插拔框機器人，在車間可實現(xiàn)全自動上下料及在線檢測,使得手機玻璃完成全自動機器視覺缺陷檢測，提高檢測的速度和準確度，從而提高了手機產(chǎn)品品質。